激光廣泛應用于當今的機械加工行業。此外，由于激光技術具有焊接熱輸入低、焊接熱區影響小、不易變形等特點，在鋁合金焊接領域尤為重要。

但另一方面，由于鋁合金的加工特點，激光加工在鋁合金激光焊接加工中存在一些焊接困難。那么，如何解決這些問題呢？

鋁合金激光焊接問題1：鋁合金激光吸收率低

這個問題主要是由于鋁合金材料的問題，鋁合金對激光束的初始反射率高，導熱性高，熔化前對激光的吸收率很低。

解決這個問題主要有以下幾個方面:

1、鋁合金材料的表面預處理工藝。如生產中常用的砂紙研磨、表面化學腐蝕、表面鍍等預處理措施。提高激光材料的吸收率。

2、 降低光斑尺寸，增加激光功率密度。

3、 改變焊接結構，使激光束在間隙中多次反射，便于鋁合金的激光焊接。

鋁合金激光焊接問題2：易產生氣孔和熱裂紋

鋁合金激光焊接過程中容易產生氣孔和熱裂紋。

解決這個問題主要有以下幾個方面:

1、激光功率波形在焊接過程中的調整可以減少氣孔的不穩定坍塌，改變激光束的照射角度，并在焊接過程中施加磁場，有效控制焊接過程中產生的氣孔。

2、在使用YAG調節脈沖波形，控制熱輸入，減少激光器的結晶裂紋。

鋁合金激光焊接問題3：焊接接頭的力學性能下降

合金元素在焊接過程中的燒損降低了鋁合金焊接接頭的力學性能。解決這一問題的主要方法如下：

焊接接頭的力學性能是由于鋁合金焊接產生的氣孔不穩定。鋁合金主要包括Zn、Mg 、Al三種元素。焊接時，鋁的沸點高于其他兩種元素。因此，在鋁合金元素焊接中可以添加一些低沸點合金元素，有利于孔的形成和焊接的牢固性。